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【脫脂工程】

1》脫脂的目的
      金屬的表麵經衝壓、切削加工後會殘留附著的潤滑油或防鏽油,以及表麵金屬粉、塵埃、指紋等汙物附著。這些油脂、汙物將會對表麵處理的下一個工程帶來不良的影響,因此脫脂的目的即是將金屬表麵的油脂、汙物等除去,以得到清淨的表麵,使利於磷化皮膜處理、塗裝等工程的順利進行。
    
    2》脫脂的反應機構
      金屬表麵經衝壓、切削加工時,表麵會塗布潤滑油或防鏽油,以避免氧化生鏽並利於加工,而所使用的油脂可分為動物性、植物性及礦物性油脂。脫脂可說是動植物油和堿性物質的反應──皂化作用,但也有是以脫脂劑中的界麵活性劑、溶劑等的力量,將油膜從金屬表麵溶解、剝離的物理反應。因此要脫脂性能的改善是有限度的,倒不如加強物理作用,更能得到脫脂性能的改善。
     3》脫脂的方式
    
      一般僅采用浸漬法,必須加上溫度約50~60℃的效果較佳,這對多孔度及形狀複雜的金屬工件而言,是個不錯的處理方式。
    
      另外噴霧法的運用,對於平滑金屬表麵(如鋼板)的脫脂非常有效。不論脫脂的方法為何,施以加溫脫脂的效果,會比常溫處理的效果來得好,且處理時間也較短。
    
      最近也有將浸漬及噴霧一起使用,即金屬工件進入脫脂工程時,先以噴霧的衝擊力清除表麵的汙物,才浸漬處理,出槽後的噴霧為防止脫脂後受到槽液麵上浮油等汙物再附著。
    
    總結脫脂劑之整體作用為:
    1)除去金屬表麵的油脂。      2)防止除去的油脂再附著金屬表麵。
    3)不降低金屬表麵的活性度。    4)水洗性良好(低汙染)。
    
    
    ●電解脫脂
    電解洗淨乃是以堿性脫脂劑與被洗淨物表麵附著之油汙起皂化作用,或產生浸透、乳化分散作用,並且因水之電解產生氣體的攪拌作用而獲得相乘的效果,以洗淨金屬表麵的方法。可分為陰極電解、陽極電解及兩極周期性互換之PR電解洗淨。
    
    ●電解條件
    1)增加電流密度時會促進水的電解,產生的氣體較多,所以攪拌效果增加,洗淨性向上。
    2)溫度上升時,金屬表麵附著的油脂黏度會降低而容易流動,電導度增加有助於皂化作用,因此提高洗淨力。
    3)電解洗淨液中蓄積的油分增加時,不但降低洗淨效果,洗淨液還有發泡增加的傾向。因此現場生產線須設定油分濃度的管理限度範圍。
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